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      木皮起泡難處理?知曉木皮貼面各環節,從根本上解決問題!

      導讀:
      用于家具貼面的薄木,不僅能再現實木外觀紋理,體現天然木材的質感,也能提升家具的品味。然而,在工廠進行貼面過程時,往往會出現各種缺陷。其中,“木皮起泡”是最為常見、也是最為棘手的難題。

      薄木是木制家具生產的三大原材料之一。俗稱“木皮”、“薄片”,是一種用于貼面或封邊的木制片狀薄型材料。通常利用珍貴樹種或具有特殊紋理的樹木經過刨切或旋切制得。

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      薄木分為天然薄木和人造薄木。天然薄木是以珍貴樹種用刨切或其它方法制得木質裝飾單板,它要求木材紋理清晰、美觀,材質均勻,材色鮮艷,在結構上要求早晚材比較明顯,木射線粗大或密集,能在徑切面或弦切面形成美麗木紋的樹種,且要易于切削、膠合和涂飾等。下圖為一些常見天然薄木。

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      ▲白櫸木木皮

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      ▲柚木木皮

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      ▲櫻桃木木皮

      人造薄木也稱科技木皮,考慮到天然薄木是用珍貴的木材作原料、受到樹種和資源的限制,因此人造薄木更引起重視。它是用普通樹種(速生材)經特殊加工處理制得的,紋理經過設計所以紋理統一性較好。所用的樹種要求木材紋理通直、易于切削、膠合性能好、易于染色和涂飾。

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      ▲一些人造薄木

      不管是天然薄木還是人造薄木,相對實木家具都能節省大量成本。用于家具貼面的薄木,不僅能再現實木外觀紋理,體現天然木材的質感,也能提升家具的品味。然而,在工廠進行貼面過程時,往往會出現各種缺陷。其中,“木皮起泡”是最為常見、也是最為棘手的難題。

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      薄木貼面工藝大體有機器熱壓貼面和人工貼面兩種。兩者分別在什么樣的情況下使用?導致木皮起泡的原因是什么?兩類貼面工藝分別有什么注意事項?別著急,本文將帶大家一一解讀兩種工藝下木皮起泡的原因。

      機器熱壓貼面

      熱壓貼面機可用來熱壓粘合家具板件、木門(即薄木與內框膠合)和各種人造板(如膠合板、細木工板、中纖板、刨花板等)。還可用做單板干燥整平、彩色裝飾木片的整平、定型??偠灾?,機器熱壓貼面可用于壓貼平板、簡單造型。

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      加工缺陷(木皮起泡),可以從材料和工藝兩大類進行考慮。本文便以以下圖作為梳理思路,一一梳理出各個環節可能導致木皮起泡的原因,再對各環節提出解決方案,使工廠徹底遠離木皮起泡。

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      材料因素

      一.木皮原因

      生產過程中,木皮不平整、含水率不均勻,都會造成干燥后的薄木局部或段部呈現波浪形和凹凸不平。

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      一般來說,各種木皮都有特定的含水率范圍,要及時檢測木皮的含水率是否合格。同時,木皮原材料的彎、結、腐朽等在木皮材料上是不允許出現的。加工商在挑選木皮時,一定要對木皮的質量嚴加管控。

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      就當今市場而言,木皮屬于非標件產品、無統一的質量分級標準,所以各公司的分級標準是不一致的。但大體上的東西是一致的,比如按厚度可分薄厚兩種:薄的木皮厚度在0.1——0.3mm,厚的木皮厚度在0.6mm左右;按質量一般可分為A級、AA級、AAA級,AAA是最好的等級,代表表面無任何缺陷(無礦物點和線、無白邊、無死結、無色差、無皺)。

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      二.基材原因

      在熱壓貼合過程中,不僅要考慮木皮的質量,基材質量也是重要的因素?;谋砻嫘∶娣e的膠斑、石蠟斑、油污等雜質會影響膠粘劑的滲透,使材料不能很好的膠合,易出現脫膠鼓泡等問題。

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      除此之外,基材的厚度不平整也是導致木皮起泡的重要原因。人造板材國家標準規定其厚度偏差在±0.2㎜之內,而而市場上有些板材其厚度偏差超出國家標準。這對于比較薄的飾面材料來說,會產生各種各樣的質量問題??傊?,人造板應選采用平整的中(高)密度纖維板;實木封邊須雙面砂平??招陌逡r墊設計不要漏放或少放材料。

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      三.膠粘劑原因

      不合格的膠水,粘力不夠,很可能導致木皮起泡。同時,涂膠前一定要做好涂膠的理化性能測試,并保證表面的涂膠均勻。

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      當今市面上,“可修復木皮膠”較火。此種膠能承受冷壓、熱壓工藝,并有著很強的膠粘性、可適應一些難粘木皮(西南樺、水曲柳、花梨等)。“可修復”則是指如若因環境或工藝問題導致的起泡、透膠、翹邊,使用濕毛巾+電熨斗重新熨燙、即可修復如初。

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      工藝因素

      一.按工藝流程

      1、薄木貼面:板件四周的實木封邊未刨平,高于或低于面板,使在平砂時不能將整個板面刨平。

      2、薄木拼接:若采用有孔膠帶紙貼在薄木背面,由于紙帶部分的膠層耐水性差,會造成起泡。同時拼接疊加過程也會引起木皮表面不平整。

      3、熱壓貼面:壓板加壓不均勻、板坯上下表面未鋪放平整的鋁合金墊板,同時墊板與熱壓板之間未放入3mm~4mm耐熱橡膠墊或5~6層墊層紙作為緩沖襯墊材料。

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      二.熱壓與平砂

      木皮熱壓結束后應緩慢卸壓,或分段卸壓。

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      木皮熱壓工藝的最后一道工序是過平砂機,在過平砂機時,若基材表面不平,輕微凸出部分被砂平后,用涂射器配稍粗的針頭在起泡處流入白乳膠,拼板膠、AB膠等,然后用電熨斗燙平即可,注意不可用502膠水、會產生黑縫或透黑底等不良現象。

      三.噴漆原因

      噴完面漆之后,小面積的起泡可以用針管注進膠水的辦法處理,但注意不能損壞表面顏色。

      如果起泡面積過大、需要補木皮處理的,那就要把整個面漆層洗掉,補好木皮后重新補底漆、噴色、噴面漆,等于重新再走一遍流程。這樣耗工耗料,所以做好前期預防工作是很重要的。

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      以上便是機器熱壓貼面時導致木皮起泡的原因和一些解決措施。接下拉一起看看人工貼面的適應范圍和注意事項吧!

      人工貼面

      人工貼面可適用于一些機器解決不了的復雜家具造型。由于一些家具表面凹凸不平、并且造型不同,機器無法操作,于是就由人工貼面代替機器。人工貼面相對機器熱壓更容易起泡,所以規范工人的操作顯得極為重要。

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      人工貼面時,木皮起泡的原因也可分為材料和操作工藝兩類。上文已對材料原因(木皮、基材、膠粘劑)做出了詳細的解讀,所以下面著重于工人的操作工藝。在操作過程中,手工貼木皮更容易起泡,起泡后用熨斗去燙木皮表面,用熨斗燙過后木皮又出現了開裂。這一系列連鎖反應,又該如何解決?

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      首先,應當知曉手工貼面時的注意事項:一般手工貼的木皮厚度都在0.3mm以下,以0.2mm為宜。更厚的手工貼就很難了,而且容易出問題。

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      其次,木皮要浸透,然后晾到干濕度適宜再使用,這樣的木皮方便貼面。但同時木皮又不能過濕,這就需要熟練木工的實際操作經驗了。此外,端面木皮盡量不用刀片切斷,要用木板墊粗砂布磨斷。這些都時需要經驗才能熟知的,需要工廠操作標準化,培養細心的專業操作員工。

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      在用熨斗時,一定要控制好熨斗溫度,過低的熨燙溫度容易起泡;而熨燙溫度過高、熨燙過于頻繁、時間間隔過短都會導致木皮斷裂。因此適宜的熨燙溫度尤為重要,過高或過低都會引發不同的問題。

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      人工貼面與機器熱壓貼面不同,更考驗操作工人的熟練度與經驗。經驗不足的操作工,可能會導致產品質量缺陷、或是廢料率增高。這需要廠家進行操作規范化、標準化,并多加實驗,培養更加細心專業的操作工。

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