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      水性木器漆施工注意事項——環境溫濕度控制

      導讀:
      相對比油性涂料,水性木器涂料涂裝環境溫度和濕度控制對水性木器涂料的施工性能、漆膜性能有著決定性的作用。

      在我國,水性木器涂料市場中現有的水性木器涂料市場應用領域主要為:家具、木制玩具、畫框、工藝品、成型門、竹器、藤器等。雖然目前水性涂料得到越來越廣泛的重視和應用,但水性漆普及應用仍有一些問題有待優化和解決,如固含量相對傳統溶劑型涂料而言較低,干燥慢、成膜時間長,對環境溫度、濕度敏感,施工環境的溫濕度控制要求高,這些都需要通過配方的技術改進和施工工藝的調整來協同解決。今天小編跟大家分享一下家具水性木器漆生產施工中不可忽視的——環境溫濕度控制。

      環境溫濕度控制: 相對比油性涂料,水性木器涂料涂裝環境溫度和濕度控制對水性木器涂料的施工性能、漆膜性能有著決定性的作用。過高或過低的溫濕度都可能導致漆膜弊病的出現,例如干燥不完全、流掛、發朦、起痱子、桔皮、起泡等。在不能滿足最佳施工條件環境時如果要進行涂裝,要先測試涂裝效果是否滿意,以免造成后期返工。

      水性木器漆施工注意事項——環境溫濕度控制

      表干慢(×) 正常(√)表干快(×)   

      水性木器漆施工溫濕度控制不當后的涂裝弊病板

      水性木器漆施工環境溫濕度控制說明:

      濕度 控制涂裝現場相對濕度在70%之間,濕度愈高流平愈好,但干燥速度愈慢,要取得它們之間的平衡點。(可噴水加濕、降塵)污染 涂裝環境濕度愈高噴涂時污染現象愈輕微,反之環境濕度愈低噴涂時污染現象越嚴重。

      加熱 針對北方寒冷地區家具廠涂裝現場加熱困難,可以考慮涂料利用加熱的方式施工,它可增加涂料的流平性及入孔性,減少加水量、加速干燥。(單液型不會因漆溫升高而縮短可使用時間,這也是使用自動噴涂設備生產時采用單液型的主要原因)

      水性木器漆施工注意事項——環境溫濕度控制

      水性木器漆按溫濕度要求控制后的涂裝效果(√)

      水性木器漆施工注意事項——環境溫濕度控制

      水性木器漆無溫濕度控制后的涂裝效果(×)     

      家具廠涂裝現場情景分析與應對      

      情景1:低溫低濕:涂裝環境溫度在低溫低濕時;水性木器漆膜可能會出現假干燥、發朦或者龜裂。

      應對方式: A、施工環境加濕,B、涂料(隔水)加熱,C、利用施工現場設備加溫,D、噴涂時采用多遍薄涂的方法,同時薄涂控制涂布量還可避免流掛等其它漆病發生。

      情景2:高溫高濕:涂裝環境溫度在高溫高濕時,水性木器涂料雖然能干燥,但漆膜可能會出現慢干、白霧狀、發朦等。

      應對方式: A、涂料減少加水比例、加熱除濕,溫度升高濕度就降低了;B、施工場所可利用風扇增加空間熱風的流動加快水分的揮發起到除濕的效果。

      情景3:低溫高濕:涂裝環境溫度低溫高濕情況下時漆膜可能會出現慢干、回粘等漆病。

      應對方式: A、靈活運用涂料(隔水)加熱;B、薄涂;控制涂布量。

      水性木器漆干燥對溫濕度控制三個步驟要點:  

      A、干燥初期要求環境常溫高濕,這樣利于涂料入孔、濕潤、流平。(環境溫度太高、溫度太低可能會造成水性漆膜表干過快、發朦等漆膜弊病的出現;觀察漆膜乳白色轉清澈指觸為水則判斷表干正常。)

      B、干燥中期要求環境高溫低濕,涂層開始逐漸干燥。(水性漆膜涂層的干燥需要一個循環漸進的過程,太慢/太快干對涂料物性都會有影響如:光澤不均、痱子、桔皮、開裂等問題)。

      C、干燥后期要求環境高溫低濕,加速涂層的徹底干燥。(盡管水性木器漆表干快,但是漆膜中的水分完全蒸發出需要較長時間,通常干燥十至十五天后才能達到最終測試物性(冬天低溫時間還應適當延長),在此之前已涂裝的木器要小心對待,沒有冷卻或待干時間不夠不得疊壓、覆蓋、碰撞,以免造成損傷。(白身涂裝前木材含水率與漆膜干燥后木材含水率相同或比較低則表示漆膜中水份已經完全蒸出,待干完成)

      1 加溫

      水性木器漆施工注意事項——環境溫濕度控制

      常用三種加溫干燥方式對比:

      水性木器漆施工注意事項——環境溫濕度控制

      2 加濕

      使用設備:加濕器。加濕器的作用是增加空間中空氣濕度,可防止靜電、落塵、延長水性漆前期漆膜表干時間,有利表面流平和入孔性。

      水性木器漆施工注意事項——環境溫濕度控制

      只有遵循了以上溫濕度控制步驟要點才能真正意義上做到解決水性漆生產和干燥面臨的問題。使水性漆家具產品生產施工中做到:節能、高效、穩定。

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